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钢结构图集

点击: 1125 次  来源:未知 时间:2017-12-26

钢结构识图


第一章 识图基础

一、 投影及三视图

 

三视图:正视图(上左)、侧视图(上右)、俯视图(下)

三视图在使用是不一定完整,可能只出现其中两个。

有剖视符号的情况下,按照符号所示方向看物体,无剖视符号时,一般习惯的看图方向是:

侧视图在正视图的右侧时,表示是站在正视图中物体的右侧向左看;

      侧视图在正视图的左侧时,表示是站在正视图中物体的左侧向右看;

      俯视图表示从上向下看到的正视图中的物体

看图方向的正确至关重要,决定了装配方向的正确与否,由于详图绘制人员的个体差异,选择表达方式上会有所差异,需要在图面上相互印证,如有不一致处及时和制图人员沟通确认。

 

二、 剖面符号和断面符号

1. 断面符号  

表示从符号处剖开看到的断面,不表示断面后方的其他东西;

2. 剖面符号

表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西;

3. 在钢构详图中,断面符号和剖面符号使用上有些随意,是因为功能上比较接近,着重表达的是看物体的方向。

看物的方向是从粗线朝文字的方向看。粗线表示人的眼睛,文字表示看的朝向。

 

三、 索引符号及节点符号

1. 不带剖视方向的索引

  

左边为索引,右边为对应的节点,表示将圈画中的部分放大绘制细节。中的字母a表示参看节点,底下的“—”表示“在本图中”,如果节点详图不在本图中,就写对应的图纸编号,比如“详图-09”或“09”等。

有时也直接索引出来后直接放大,不用到节点符号,如下图:

 

2. 带剖视符号的索引

 

与剖()面符号类似,看物的方向是从粗线朝细线的方向看。粗线表示人的眼睛,细线表示看的朝向。

 

四、 对称符号

 

五、 焊缝符号*

1. 焊缝基本符号(常用):表示焊缝横截面形状的符号

序号

名称

示意图

符号

1

卷边焊缝

 

 

2

I形焊缝

 

 

3

V形焊缝

 

 

4

单边V形焊缝

 

 

5

带钝边V形焊缝

 

 


带钝边单边V形焊缝

 

 

6

角焊缝

 

 

7

塞焊缝或槽焊缝

 

 

 

 

2. 辅助符号:表示焊缝表面形状特征的符号

序号

名称

示意图

符号

说明

1

平面符号

 

 

焊缝表面齐平

(一般通过加工)

2

凹面符号

 

 

焊缝表面凹陷

3

凸面符号

 

 

焊缝表面凸起

不需要确切说明焊缝表面形状是,可以不用辅助符号。

 

3. 补充符号:补充说明焊缝的某些特征而采用的符号

序号

名称

示意图

符号

说明

1

带垫板

 

 

焊缝底部有垫板

2

三面围焊

 

 

表示三面有焊缝

3

周围焊

 

 

环绕工件周围焊缝

4

现场焊


 

表示工地现场进行焊接

5

典型焊缝(余同)


 

表示类似部位采用相同的焊缝

典型焊缝的符号在杭萧公司还引申为“两面或三面的半围焊”(即引申为“两面或三面都采用相同的焊缝”之意),

 

4. 尾注:是对焊缝的要求进行备注,一般说明质量等级,适用范围、剖口工艺的具体编号等

 

     常用的坡口的形状和尺寸可以查看《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002),下表是根据规程及我司习惯绘制的坡口节点表,可供参考:

 

 

5. 焊缝尺寸的标注

序号

名称

示意图

焊缝尺寸

说明

1

对接焊缝

 

 

 

S:焊缝有效厚度

 

2

卷边焊缝

 

S:焊缝有效厚度

 

3

连续角焊缝

 

K:焊角尺寸

 



 

S1l1:标注边的焊角尺寸、长度

S2l2:标注对面的焊角尺寸、长度

 

 

4

断续角焊缝

 

l:焊缝长度(不计弧坑)

e:焊缝间距

n:焊缝段数

 

5

交错断续角焊缝

 

l:焊缝长度(不计弧坑)

e:焊缝间距

n:焊缝段数

K:焊角尺寸

 

说明:当无焊缝长度尺寸是表示焊缝是通长连续的;当对接焊缝(含角对接组合焊缝)无有效深度的尺寸标注时,表示全熔透。

 

6. 焊缝表达举例:

 

 

7. 其他表达方式:

(1) 直接在图上表达坡口形状尺寸的方法:

 

(2) 在国外图纸中的一些表达方式:

 

另外美国图纸很多仍采用英制单位,在看图确定焊缝尺寸是需要进行换算:

1 英寸1= 25.4mm

1/16=1.6mm  1/8=3.2mm  1/4=6.4mm  1/2=12.7mm

(3) 锅炉钢结构中的一些表达方式:

 

 

六、 尺寸标注*

1. 工作点、组立点、检查点的概念

1W.P.(Working Point) 工作点  

  结构设计师最关心的点构件轴力的交点,一般为构件的中心线的交点。

2A.P.Assembling Point) 组立点

  装配工人最关心的点零件边与构件边的交点。特别是板片与构件斜交时,此点尤为重要。

3C.P. (Check Point) 检查点

  质检人员最关心的点一般为螺栓孔的位置。而w.p.c.p.之间的尺寸即是 质检人员对构件成品要检查的尺寸因为此处的制作误差,对构件的安装影响最大。

 

在实际的详图中,这些点不一定作标记,或统统用W.P.代表,但看图人的心中要作区分,装配的人看A.P.,自检和他检的时量取C.P.

 

2. 主尺寸与分尺寸

主尺寸优先于尺寸,主尺寸是次尺寸的基准;主尺寸需要封闭,次尺寸不需要封闭。

具体来讲,主尺寸是指:柱身的标高、楼面的分界标高、分界标注,构件的外轮廓线;

梁的两端连接柱的轴线距离、梁的外轮廓线、两端螺栓孔之间距离、与之连接的次梁中心线等。次尺寸是指:板厚、牛腿高度、加劲板定位、以楼面引出的螺栓孔定位等

标注侧的辅助符号:

 

标注举例

 

 

提示:

a, 柱的各种尺寸中以标高、楼层分界线、总外包轮廓尺寸最重要,此处出错的后果最严重,即此处应为设计和制作的基准线(W.P.  A.P.  C.P.)。

b, 牛腿高,加劲板、螺栓孔等次尺寸从基准线引出,无论图面表达是否是封闭尺寸,在制作、检验中都应该从基准线引出。

c, 梁的轴线及柱宽等尺寸主要是图纸校对使用,对装配而言,所有具体的二级尺寸和三级尺寸都是和螺栓发生关系的,即螺栓孔才是梁板件装配、检验的基准线(A.P. C.P.)。

d, 小板图、牛腿图中的外轮廓尺寸是封闭尺寸,是指导下料用的,而孔尺寸都是从顶部或装配连接边引出的非封闭尺寸,顶部和装配连接边是A.P  C.P.

e, 小板图中的标注方式和构件图上的该板的标注方式不同,是因为小板图是给下料制作用的,而构件图上的标注主要是指导装配和检验的。

f, 合理的标注方式对制作是有指导意义的,但由于详图人员并无多少实际制作经验,因此不能过分依赖图纸标注的提醒意义,而作为装配、检验人员如遇到全封闭标注的图纸,要学会甄别其中的基准线。

 

第二章 加工图组成及示例

一、 图纸组成及看图要点:

总原则:一是看图要仔细,图纸表达不清或矛盾时,要多问多求证,不能自己猜;二就是重视“设计总说明”和每张图面右下角的“说明”。

1. 图纸目录:检查接收到的图纸是否完整;

2. 加工图设计总说明,非常重要,看图要点如下:
1)钢材、螺栓、冷弯薄壁型钢、栓钉、围护板材的材质(颜色)、厂家等;
2)油漆种类、漆膜厚度及范围或型钢镀锌的要求,油漆范围必要时要看构件详图;
3)除锈等级及抗滑移系数;
4)焊缝的质量等级和范围等要求;
5)预拼装、起拱、现场吊装吊耳等要求;
6)制作、检验标准等

3. 构件布置图,比较重要:

(1) 锚栓布置图:主要关注钢材材质、数量、攻丝长度、焊脚高度等;

(2) 梁柱布置图:主要关注构件名称、规格、数量、梁的安装方向(关系到连接板偏向)、轴线距离和楼层标高(可大致判断梁、柱的长度)等;

(3) 檩条、墙梁布置图:主要关注构件名称、数量、是否有斜拉条和隅撑(关系到孔的排数)、轴线距离(可推算长度)、是否位于窗上下(关系到有没有贴板)等;

4. 构件详图
    图面上一般分:索引区、构件图区、大样图区,说明区;
    索引区的标示可以方便的在布置图上查找该构件的位置,确定本图的主视图方向;
    构件图可以整体反映该构件,如有两个视图进行表达时,一定要找到剖视符号来判断第二个视图的方向,不能只凭三视图的惯例来断定;
    “说明”区对“设计总说明”中未提及或特殊的地方进行规定,是必读的。

(1) 钢柱、梁详图:
a. 柱截面和总长度、各层标高与布置图对照验证一下;
b. 通过索引图判断钢柱视图方向;
c. 牛腿或连接板数量、方向对照布置图进行验证;
d. 柱的标高尺寸、长度分尺寸和总尺寸是否一致;
e. 通过剖视符号和板件编号找到对应的大样图进行识图;
f. 装配和检验要根据前面讲的标注原则和本构件的特点来判断基准点、线;
g. 每块板件装配前要根据图纸的焊缝标示和工艺进行剖口等处理;
h. 如能按照布置图验证一下与之相接的梁,节点是否一致。
i. 梁与柱内饰,另外注意梁端部是否需要带坡口,梁是否预起拱。

(2) 轻钢屋面梁详图:
a. 按照索引图和布置图,核对截面规格;
b. 注意翼缘、腹板的分段位置,尤其是折梁时,是采用插板还是腹板连续;
c. 注意屋面梁放坡坡度,合缝板与谁垂直等问题;
d. 注意系杆连接板、天沟支架连接板、水平支撑孔是否每根梁都有?注意安装的方向?

(3) 吊车梁详图:
a.注意轴线和吊车梁长度的关系,中间跨的吊车梁和边跨吊车梁长度一般是不一样的。
b. 吊车梁上翼缘是否需要预留固定轨道的螺栓孔?
c. 注意吊车梁上翼缘的隅撑留孔在那一侧?注意下翼缘的垂直支撑留孔在哪一侧?
d. 吊车梁上翼缘和腹板的T形焊缝是否需要熔透?要对照设计总说明和本图验证;
e. 注意加劲肋厚度以及它与吊车梁的焊缝定义,注意区别普通加劲肋与车档的支承加劲肋,两者是一般不同的。

(4) 支撑详图:
a. 支撑的截面、肢尖朝向;
b. 放样的基准点是否明确;
c. 连接板的尺寸是否“正常”(这里尤为注意,有时候制图人把板的大样拉出来放大画时,比例忘记调整,会出现尺寸不“正常”,通常是1.5倍或2倍),比较简单的方法是看螺栓孔之间距,如果和放样图中的不一致,就是错的。

二、 附图

 




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